长城搅拌物联网智能监测系统
搅拌设备预测性维护数字化解决方案
在流程工业的命脉线上，因搅拌设备故障停产，意味着产量缺口、能耗损失、甚至安全风险的连锁反应。传统的"听、摸、看"已无法应对高速运转的精密需求——长城搅拌，可为客户提供一套能为设备"开口说话"的物联网大脑。
一、系统三大核心技术功能
（一）多维度 24 小时不间断传感监测
配套专用工业传感器，同步采集振动烈度、壳体温度、运行转速三大核心指标，测量参数精准稳定：振动测量精度 0.04～100 mm/s，采样频率 3332 Hz，温度监测区间覆盖 -30~100℃，适配高温、低温、高粉尘各类化工工况。
（二）FFT 快速傅里叶变换故障预判算法
系统内置专业频谱分析模型，自动拆分振动频率特征，区分轴承磨损、轴系偏心、桨叶失衡、减速机齿轮损伤等不同故障类型，预警信息附带故障判定依据，无需专业振动分析师也可快速判断设备问题。
（三）双通道数据传输 + 分级预警推送
支持 4G LTE 无线传输，云端、本地控制柜双通道同步存储数据；设置三级预警机制，轻微隐患、异常波动、高危故障分别推送至运维手机短信、企业微信、中控大屏，确保故障提醒无遗漏。
长城搅拌物联网智能监测系统——实时数据看板
二、防爆型传感器硬件参数
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 外形尺寸 | 32mm×75mm 铝合金外壳 |
| 续航时长 | 标准工况续航 1 年以上 |
| 防爆资质 | Ex ib ⅡC T4 Gb（气体防爆）、Ex ib ⅢC T130℃ Db（粉尘防爆） |
| 安装方式 | 非侵入式磁吸安装，无需拆解搅拌轴、不中断产线生产 |
| 适配机型 | 全系列顶入、侧入、底入聚合釜搅拌、反应釜搅拌设备 |
三、落地应用客户案例
目前长城搅拌智能监测系统已覆盖卫星能源、智英石化、邦普循环、华蒙科创环保、圣泉电池材料等客户。
四、常见问题 FAQ
Q1
这套监测系统能适配市面上各类搅拌设备吗？
传感器为通用磁吸式结构，兼容所有顶入、侧入、底入式反应釜、聚合釜搅拌；若是长城自有搅拌设备，可实现软硬件底层联动，数据匹配度更高。
Q2
安装传感器需要停产拆解搅拌设备吗？
无需停机、无需拆卸轴系桨叶，采用非侵入式磁吸固定在机架轴承座、减速机壳体表面，现场半小时内即可完成单台设备安装调试。
Q3
设备运行数据可以本地留存还是只能云端查看？
云端、本地控制柜双通道同步存储，本地可保存 1 年完整运行数据，云端永久存档，支持随时导出报表用于设备维保分析。
Q4
故障预警会通过哪些渠道通知运维人员？
设置三级分级预警，低风险隐患推送企业微信消息，中度异常推送短信，高危停机风险同步推送中控声光报警 + 手机双重提醒。
Q5
传感器电池续航多久，更换是否复杂？
标准常温工况续航 1 年以上，传感器外壳快拆设计，现场单人即可完成电池更换，不影响产线连续运行。
Q6
化工易燃易爆车间可以使用这套监测设备吗？
传感器具备气体、粉尘双重防爆认证 Ex ib ⅡC T4 Gb、Ex ib ⅢC T130℃ Db，完全适配石化、橡胶、锂电、粉体材料等高危险防爆生产车间。
作为工业搅拌设备头部制造商，长城搅拌软硬件一体化智能监测方案，区别于第三方通用监测设备，完美匹配各类搅拌设备梯度黏度、高粘聚合、高温反应等特殊工况。依托 FFT 频谱分析与 24 小时多维度传感监测搭建标准化预防性维护体系，提前预判轴承、桨叶、减速机早期损伤，搭配数字孪生可视化平台，帮助化工制造企业减少巡检人力、降低突发停机损耗，实现搅拌设备全生命周期数字化运维管理。
